• xəbərlər

Paralel səbət filtri katalizator hissəciklərinin bərpasına tətbiq olunur.

Müştərinin əsas istehsal prosesində hədəf məhsul katalitik reaksiyalar vasitəsilə sintez edilməlidir. Reaksiya məhsulları qiymətli qiymətli metal katalizator hissəciklərini ehtiva edir. İstehsal xərclərini idarə etmək, eləcə də çirkləri təmizləmək və sonrakı distillə prosesində avadanlıqların təhlükəsizliyini təmin etmək üçün katalizatorların səmərəli şəkildə bərpasına nail olmaq üçün müştəri filtrasiya sistemi üçün aydın tələblər irəli sürmüşdür:

Davamlı işləmə zəmanəti:

İstehsal xətti 24 saat fasiləsiz işləməlidir. Filtrasiya sistemi onlayn texniki xidməti dəstəkləməli və istehsal itkilərini maksimum dərəcədə minimuma endirmək üçün filtrin təmizlənməsi və ya dəyişdirilməsi səbəbindən bütün maşının dayanmasına səbəb olmamalıdır.

Yüksək dəqiqlik və korroziyaya davamlılıq:

Ölçüsü ≥ 50μm olan katalizator hissəciklərini dəqiq şəkildə tutmaq lazımdır və bərpa sürəti 98% -dən aşağı olmamalıdır; sistem 3-5 pH dəyəri olan turşu materialları idarə edə bilməli və avadanlığın materialı xidmət müddətini uzatmaq üçün əla korroziyaya davamlılığa malik olmalıdır.

Səmərəli və enerjiyə qənaət edən əməliyyat:

Filtr ekranının tutumu faktiki iş şəraitinə cavab verməli, təmizləmə tezliyini azaltmalı; struktur dizaynı asan idarə olunmalı, ön cəbhə işçilərinin texniki xidmət yükünü azaltmalı və eyni zamanda avadanlıqların istismarı və texniki xidmətinin ümumi xərclərinə nəzarət etməlidir.

Yuxarıda qeyd olunan tələbləri və iş şəraitinin xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq, sonda tövsiyə edirik ki,paralel səbət filtri həlliBu həllin seçim əsası aşağıdakı kimidir:

6

Paralel quruluş davamlı işləməyi təmin edir:

Sistem, iki kameranın alternativ işləməsini təmin etmək üçün paralel olaraq birləşdirilmiş, üç tərəfli klapan və klapan qrupu ilə təchiz olunmuş iki tək kameralı səbət tipli filtrdən istifadə edir. Yığılan çirklər səbəbindən bir kameranın filtr ekranının təmizlənməsinə ehtiyac olduqda, digər kameranın davamlı işləməsi üçün onu klapan vasitəsilə dəyişdirmək olar. Bütün proses heç bir söndürmə tələb etmir və müştərinin 24 saatlıq fasiləsiz istehsal tələbini tam ödəyir.

Xüsusi materiallar və filtrlər performansı təmin edir:

Avadanlığın əsas gövdəsi və filtr 316L paslanmayan poladdan hazırlanmışdır. Adi 304 paslanmayan poladla müqayisədə onun turşuya davamlılığı və xlorid ionlarının korroziyasına davamlılığı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşmışdır ki, bu da layihənin turşu mühitinin iş şəraitinə uyğunlaşmasına imkan vermişdir. Avadanlığın xidmət müddətinin orijinal avadanlıqla müqayisədə üç dəfədən çox uzadılacağı gözlənilir. Hədəf hissəciklərinin effektiv tutulmasını təmin etmək üçün filtr 300 mesh dəqiqliyi ilə xüsusi olaraq hazırlanmışdır.

Xüsusiyyət parametrləri sistem tələblərinə uyğundur:

Avadanlıq 50 m³/saat axın sürətini idarə etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, giriş və çıxış diametri DN100, dizayn təzyiqi isə 1,0 MPa-dır. Mövcud istehsal xəttinin boru kəmərləri və proses parametrləri ilə tam uyğundur. Üst örtük tez açılan bir quruluşa malikdir və filtr ekranının çıxarılması və təmizlənməsi prosesi 15 dəqiqə ərzində tamamlana bilər ki, bu da işçilərin texniki xidmət intensivliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və əməliyyat və texniki xidmət səmərəliliyini artırır.

Texniki Parametrlərə Baxış

Model JSY-LSP100
Qabıq materialı 316L paslanmayan polad
İdxal və ixrac forması Flanş bağlantısı
Alman standartı HG
Dizayn təzyiqi 1.0 MPa
Üst örtük növü Halqalı bolt birləşmə tipli tez açılan qapaq
Möhürləyici halqa materialı FKM
Filtr səbətinin materialı 316L paslanmayan polad
Filtrləmə dəqiqliyi 300 mesh (təxminən 50 μm)
Səthi müalicə Qumlama
Əsas əlavələr 4 əl ilə idarə olunan kəpənək klapanı + 2 üç tərəfli konnektor + uyğun bolt dəsti

Etibarlı fasiləsiz işləmə qabiliyyəti, əla korroziyaya davamlılığı və rahat texniki xidmət dizaynı ilə bu paralel səbət tipli filtrasiya sistemi müştərilərə katalizatorun səmərəli bərpasına və sistemin sabit işləməsinə nail olmağa kömək etmişdir. İstehsalın davamlılığını təmin etməklə yanaşı, ümumi əməliyyat xərclərini də əhəmiyyətli dərəcədə azaltmışdır.


Yazı vaxtı: 16 Yanvar 2026